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一般的精密鋼管的生產工藝可以分為冷拔與冷軋兩種，冷軋精密鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋精密鋼管要短于熱軋精密鋼管，冷軋精密鋼管的壁厚一般比熱軋精密鋼管要小，但是表面看起來比厚壁精密鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺

山東德潤精密冷拔鋼管廠擁有精密無縫鋼管機組16條；可生產精密鋼管型號：外徑6mm---219mm，壁厚從0.5mm---32mm之間、冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，冷拔精密鋼管.精度在正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內壁光潔。 冷拔，精拔無縫鋼管機組生產線8條，可生產型號：外徑6mm-245mm，壁厚從0.5-40mm，主要產品有普通冷拔無縫鋼管，冷拉無縫鋼管，精拔無縫鋼管，冷拔加內芯無縫鋼管，精拔退火無縫鋼管，冷拔異型鋼管。